生物質(zhì)顆粒機壓軸打滑的原因，壓軸打滑主要由四方面決議，分別是軸承裝置不夠靈活、壓軸間隙太大，顆粒質(zhì)料水分過大、壓軸過度運用等都會影響到壓軸的作業(yè)效率，同創(chuàng)機械生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒機在裝置的時分通知技術(shù)人員不能把壓輥的軸承裝置的太死，
否則就會導(dǎo)致在制粒作業(yè)中呈現(xiàn)打滑問題，處理這方面比較好的方法便是時間重視壓輥的壓軸，呈現(xiàn)問題一定要及時更換新的壓輥，在運用生物質(zhì)顆粒機進行作業(yè)的時分，如果沒有控制好顆粒機壓軸之間的間隙，很容易呈現(xiàn)制粒過程中顆粒不均勻，產(chǎn)量偏小，
而且使得顆粒機壓輥不能夠緊緊的限制物料，這樣就會容易呈現(xiàn)壓軸打滑現(xiàn)象，處理這方面比較好的方法 便是縮小顆粒機兩主軸之間的間隔，質(zhì)料含水分過大或在經(jīng)過顆粒機的時分產(chǎn)生的蒸汽大就會導(dǎo)致在制粒作業(yè)的時分由于水分的潤滑效果就會導(dǎo)致顆粒機壓軸呈現(xiàn)打滑現(xiàn)象，處理這方面比較好的方法便是削減質(zhì)料物料蒸汽的通入量，堅持物料所含水量的控制在較合理的范圍內(nèi)，在運用的時分，會導(dǎo)致壓軸磨損（零部件失效是一種基本類型）然后呈現(xiàn)壓軸打滑的現(xiàn)象，不能正常的進行制粒作業(yè)，處理這方面比較好的方法便是不只時常堅持對生物質(zhì)顆粒機的清晰作業(yè)，還需要隨時更換新的壓輥? ?
